近日，從寶武環(huán)科山西公司傳出信息，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉生產線加速全系產業(yè)化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優(yōu)化后，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的的產品升級，不僅提升了熱態(tài)熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，豐富和拓展了熱熔渣工藝技術，更為重要的是為寶武乃至中國高爐熔渣的顯熱回收利用高效利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業(yè)經營探索出了一條有效路徑。

高爐渣是高爐煉鐵產生的副產物，以前世界上對其綜合利用的通用做法是經過水淬加工，制成水渣超細粉作為水泥生產原料，但其巨大的顯熱被白白浪費掉了。隨著科技進步和對再生資源綜合利用技術的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試用高爐熱態(tài)熔渣結合配方調整直接替代玄武巖生產礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優(yōu)良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設備及綠色環(huán)保建筑等領域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐熱熔渣有與玄武巖其有相近的成分，可作為礦棉生產的原材料。

太鋼于2014年9月建成國內首條高爐熱態(tài)熔渣制棉生產線，經過多年生產已掌握了高爐熱態(tài)熔渣制礦棉工藝技術。但隨著市場對礦棉產品等級要求的不斷提升，原有低端化礦棉產品價值越來越低，不僅無利潤可言，產品應用范圍也逐漸被高等級巖棉產品所取代，原先根據高爐渣最大化利用的低等級礦棉生產技術亟需升級。寶武環(huán)科作為集團專業(yè)化的資源環(huán)境綜合利用公司，牽頭組織行業(yè)專家對太鋼礦棉產線進行診斷，客觀分析產線優(yōu)劣勢，開展對標交流，先后拜訪了多家礦（巖）棉上下游企業(yè)。2021年3月，寶武環(huán)科由主要領導掛帥，組建項目團隊，與國內著名重慶大學、南京玻璃纖維研究設計院進行合作，開展實驗室研究，提出以太鋼礦棉產線為試驗平臺，組織工業(yè)化試驗，實現在熱態(tài)熔渣占比大于≥50%的條件下，通過調整調質料配比、熔化和出纖溫度等措施，制備出1.6-2.0高酸度系數1.6-2.0巖棉產品。

經過工業(yè)化試驗，項目團隊已成功驗證了產線各工序的能力和狀況，打通了熱態(tài)熔渣制備高酸度系數產品技術路徑，驗證了電爐熔化能力可以滿足巖棉生產要求，進一步明確了太鋼礦棉產線發(fā)展的方向：低酸度礦棉產品通過產線優(yōu)化極致降低生產成本；高酸度巖棉產品具備較大比例熱熔渣利用的綠色低碳價值，可作為提升市場競爭力的發(fā)展方向。接下來將對電爐爐底爐壁耐材、調質料配方在技術優(yōu)化和、設備等進行優(yōu)化和改造改善上，擴大進行產品系列化、規(guī)?；瘮U大試制，對產品經濟性進行核算，最終明確產線、產品定位及技術路徑，為熱態(tài)熔渣制礦（巖）棉產業(yè)化闖出一條新路。